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Au sein des entreprises du secteur des semi-conducteurs, de nombreux types d’ingénieurs utilisent nos produits. Cela va des ingénieurs chargés de la validation de la conception avant la fabrication des puces aux ingénieurs spécialisés dans la caractérisation à grande échelle et au niveau des plaquettes, en passant par bien d’autres profils intermédiaires. Au fil des années, il nous est apparu clairement que les ingénieurs d’application sont sans doute les utilisateurs les plus actifs des outils Introspect, partageant leurs résultats tant en externe qu’en interne au sein de leurs entreprises.

Cet article est dédié à nos confrères ingénieurs d’application du secteur des semi-conducteurs qui continuent d’utiliser les outils Introspect dans leur quête incessante d’innovations en matière de conception ! C’est un honneur de constater chaque jour leurs succès en matière de résolution de problèmes et de développement.

Découvrons les trois principales raisons pour lesquelles les ingénieurs d’application apprécient tant les outils d’Introspect Technology.

 

Figure 1 : Les ingénieurs d’application sont parfois amenés à travailler sur des produits finis, et c’est précisément dans ce domaine qu’Introspect se distingue particulièrement.

 

« Getting Things Done » contre la conformité !

Les tests de conformité constituent une étape importante du processus de caractérisation. Cela est particulièrement vrai lorsque l’interface à caractériser est régie par un consortium industriel. C’est le cas, par exemple, du PCI Express, qui est régi par le PCI-SIG, et le processus de caractérisation comprend souvent une vérification de la conformité.

Lorsque les ingénieurs effectuent des tests de conformité à l’aide d’outils autres qu’Introspect, l’environnement mis en place est généralement très coûteux et très complexe. Non seulement les équipes doivent acquérir le matériel de test lui-même, tel que des générateurs de formes d’ondes arbitraires et des oscilloscopes, mais elles doivent souvent faire appel à des consultants pour faire fonctionner ce matériel ! L’existence de plusieurs entreprises indépendantes spécialisées dans ce service souligne la complexité de ce processus.

Le problème avec la conformité, c’est qu’elle relève parfois de la théorie. Certes, elle est nécessaire pour obtenir une caractérisation correcte de la puce testée. Cependant, les tests sont parfois artificiels, rigides et ne reflètent pas les performances d’interopérabilité dans le monde réel. La mission d’un ingénieur d’application est de faire fonctionner les puces dans des situations réelles. Or, il n’a souvent pas accès aux équipements extrêmement coûteux qui se trouvent dans les laboratoires de son équipe de caractérisation !

C’est la principale raison pour laquelle les ingénieurs d’application privilégient Introspect. Nos outils permettent de réaliser des tests de caractérisation et d’interopérabilité d’une sophistication exceptionnelle ; ils sont en outre très flexibles, compacts et portables. Les outils Introspect sont spécialement conçus pour offrir à nos utilisateurs l’autonomie nécessaire pour mener à bien leurs propres tâches de test et de mesure, sans avoir à dépendre de laboratoires de caractérisation ou d’ingénieurs spécialisés dans ce domaine.

Dans la figure 2 ci-dessous, l’ingénieur d’application se concentre sur l’analyse des défaillances et le débogage de l’interopérabilité avec différentes longueurs de câbles optiques. L’ingénieur d’application n’a pas accès aux environnements de caractérisation, et n’en a d’ailleurs pas besoin ! Les outils Introspect lui permettent d’effectuer des analyses de défaillances, des tests d’interopérabilité, des vérifications de protocoles, et bien plus encore.

 

Figure 2: Exemple de configuration d’un émetteur-récepteur optique 100G dans un laboratoire d’ingénierie d’applications. Notez que la solution de test Introspect (SV2C) est de taille réduite par rapport à la carte de test du client. Une configuration de caractérisation traditionnelle serait très différente de celle-ci.

 

Tests réels au niveau du système

Les outils de caractérisation utilisent parfois des « modèles de test » très limités ou des modes de test activés au sein des dispositifs semi-conducteurs soumis aux essais. Or, les ingénieurs d’application ont besoin d’outils prenant en compte les protocoles.

Nous en sommes conscients.

Nos solutions sont donc conçues en pensant aux ingénieurs d’application : elles prennent en compte les protocoles. Elles offrent aux ingénieurs tous les « réglages » nécessaires pour adapter les protocoles et répondre à toutes les situations rencontrées par les clients, afin que les tâches de test et de mesure puissent être menées à bien, en sollicitant et en repoussant les limites de la puce pour réaliser des tests réels au niveau du système.

 

Figure 3 : Exemple de test tenant compte du protocole, dans lequel le générateur Introspect effectue la négociation de protocole avec le contrôleur de synchronisation de cet écran LCD, puis envoie le signal vidéo. La vidéo montre le logo Introspect, illustrant ainsi la génération de trafic arbitraire et pas uniquement des mires de test.

 

Compacité et portabilité

Nous affirmons que les outils Introspect sont ultraportables, et ce n’est pas sans raison ! Les équipements de test et de mesure sont généralement encombrants et lourds. En bref, ils ne sont pas conçus pour être transportés d’un endroit à un autre par une personne lambda.

En réalité, les ingénieurs d’application constituent le maillon indispensable entre les équipes de développement produit des fabricants de semi-conducteurs et leurs utilisateurs finaux. La flexibilité nécessaire pour mettre à la disposition de divers clients des outils de test et de mesure performants est essentielle à la réussite de leurs déploiements.

Lors de nos salons professionnels et de nos démonstrations en présentiel, les clients se demandent souvent où se trouvent nos outils, s’attendant à ce que nous fassions rouler du matériel ou que nous transportions une grosse machine. Or, nous nous contentons d’ouvrir notre sac à dos et d’en sortir sans effort les outils Introspect.

Compacts mais puissants, conçus pour un fonctionnement optimal et prêts à l’emploi sur paillasse, les outils Introspect sont indispensables aux ingénieurs d’application du secteur des semi-conducteurs.

 

Figure 4 : Les ingénieurs d’application apprécient particulièrement de travailler avec nos outils. Ils peuvent les emporter sur le terrain et partager des données avec leurs clients.

 

Conclusion

Nous avons mis en évidence trois différences entre les besoins en matière de test et de mesure des ingénieurs d’application et ceux des ingénieurs de caractérisation, et, par conséquent, les raisons pour lesquelles les solutions Introspect sont si prisées. Premièrement, les ingénieurs d’application ont besoin d’outils flexibles et simples d’utilisation, contrairement aux configurations de conformité rigides, ce qui leur permet de travailler de manière autonome et d’éviter de faire appel à des consultants coûteux. Deuxièmement, nous avons souligné l’importance des outils prenant en charge les protocoles afin de permettre aux utilisateurs de tester les puces au niveau système. Enfin, les outils de test et de mesure compacts favorisent l’efficacité du travail, ce qui permet de se rendre facilement chez les clients et de travailler dans divers environnements de bureau.

Nous sommes extrêmement reconnaissants envers les ingénieurs d’application qui utilisent les outils Introspect et qui sont nos ambassadeurs les plus fidèles. Leurs témoignages sur l’impact que les solutions Introspect ont eu dans leur nouveau poste ou auprès de collègues qui n’avaient jamais utilisé ces outils auparavant sont pour nous une véritable source d’inspiration.

Pourriez-vous nous faire part d’un témoignage illustrant en quoi les produits Introspect Technology ont fait la différence au sein de votre équipe, de votre entreprise ou auprès de vos propres clients ? Envoyez-nous un e-mail dès aujourd’hui à l’adresse info@introspect.ca.

 

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